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　　1、题目：企业内部物流规划与流程仿真所属课程：物流管理流程模拟实验目录1基于SPL的车间物流优化12基于Flexsim的车间流程模拟优化错误！未定义书签。2.1模拟工件工艺简介 错误！未定义书签。2.2模拟软件简介 错误！未定义书签。2.3在Flexsim5.0中构建模型 错误！未定义书签。2.4模拟结果统计分析 错误！未定义书签。3实训收获与总结错误！未定义书签。3.1本次实训的收获 错误！未定义书签。3.2实训总结 错误！未定义书签。1基于SPL的车间物流优化1.1优化小组成员及分工表1 成员分工表成员姓名学号分工内容备注组长撰写报告组员画图、辅助撰写报告1.2工作计划安排首先我们按照例题给的

　　2、做出我们自己的模型， 然后开始讨论可行方案，进行优化方案 最后进行分析。1.3企业物流现状介绍东胜机械制造有限公司是一家专业生产汽车变速箱的民营企业，该厂现有员工1170人，各类机床320多台，公司主厂区共有10个加工车间，主要进行部件的加工、 组装等，其中3车间属于各种轴类部件机加工车间，图1为该车间的设备布局图，其车间整体形状为L型，有锯床1台、钻床1台、热处理炉1台、普通车床6台、立铣2 台、镗床1台、磨床1台、检验台1个、暂存区4处。图1东胜机械制造有限公司第三机加工车间平面布局图公司生产部决定对该车间的整体布局进行优化，尽管各种轴类部件加工的工艺流程有 很多相似之处，但是具体加工顺序

　　3、又存在着很大的不同。车间内运输采用轮式托盘方 式进行，经过一段时间的观察记录得到如表 1的日均物流量记录表。表1日均物流强度统计表（单位：次）序号物流路线-69137-81划分物流强度由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用A、E、I、O U来表示，其物流强度逐渐减少，并分别表示超高物流强度、特 高物流强度、较大物流强度、一般物流强度他可忽略物流强度 5种，其划分标准如表2所示表2物流等级划分标准物流强度等级符

　　4、号物流线路比例承担的物流量比例超咼A10%40%特咼E20%30%较大I30%20%一般O40%10%可忽略U表3物流等级划分结果（3）建立各个加工中心的物流相关表图3各个加工中心物流相关表142进行非物流关系分析加工中心之间的物流关系是加工中心布局的重要依据之一，但并不是唯一的依据。 制造企业的情况千差万别，除了物流原因会影响设备及加工中心的布局外，很多的原 因，比如产品的重量比较轻，此时物流分析有可能变得十分重要。一般地，加工中心之间的互相关系密切程度的典型影响可以考虑以下几方面的原因：（1）物流（2）工艺流程（3）作业相似度（4）使用同样的设备（5）使用统一场所（6）使用相同的文档（7）

　　5、使用相同的公共设施根据SLP方法的创始人廖瑟的建议，每一个项目中重点考虑的因素在8-10个，在此我们主要从使用统一场所个使用相同的公共设施两个角度来考虑序 号加工 中心统一场所相同的公用设施干燥高清洁 度通风常温排风 扇吸屑 管排 水压缩空气1刨床VVVVV2铣床VVVVVVV3磨床VVVVVVV4镗床VVV5检验 台VV6钻床VVVV7车床VVVVV表5非物流关系密切的加工中心对字母序号加工中心关系密切原因A2-347铣床-磨床-镗床 -车床都需要吸铁屑的管道和排水管道，铣床和磨床也对压 缩空气的需求。E6-7钻床-车床都要安装专门的排风设备和排水管道，可以安排在一 起1-2刨床-铣床都要用

　　6、公用排水管道I1-7刨床-铣床O3-6磨床-钻床噪音较大影响其他工人作业，应米取相同的隔音设施U表6加工中心非物流关系等级序号物流线-6O以上述结果采用与前述同样的方法绘制出非物流关系表，如图4所示图4各个加工中心非物流相关表1.4.3进行加工中心关系综合分析(1) 确定物流与非物流关系的相对重要性物流与非物流之间相互关系重要性比值m n应在1/3-3之间，根据情况我们取比值为3。(2) 量化物流强度等级和非物流强度等级取 A=4, E=3, 1=2，0=1, U=0(3) 计算量化后的所有加工中心之间的相互关系两

　　7、个加工中心之间的关系密切程度为表7 加工中心综合关系表(注:综合关系等级可以用最高分得分12除5后的分数段为依据来划分，及02.4为U, 2.44.8为0, 4.87.2为1,7.29.6 为E，9.612为A,表格中未列出的其他物流线路 综合等级默认为U)(4) 绘制加工中心的综合相互关系图根据上述结果画出加工中心的综合相互关系图，如图5所示。图5加工中心的综合相互关系图(5) 绘制加工中心位置关系综合排序表由于加工的数量较多，故引用综合接近的程度的概念，制定综合接近程度排序表， 如下表144构建车间物流优化方案采用号码来表示作业单位，用线条的不同表示接近程度，其中实线表示相对位置比 较接近

　　8、，波浪线表示相对位置较远。如图所示：图6加工中心关系等级表示图图7图形对应符号及功能（1）方案一按照上面两个表格的规定，根据表 7和图5绘制出第一种位置布局方案，布局的原 则为排序越高的元素应当排布在所有元素的相对中心位置，如图所示。图8布局关系图表9 各个元素的占地面积（已可虑同类设备的间距）序号加工中心名称共需面积（平方米）特殊要求1锯床（1台）2.5mX 4mX 1 （台）=10无2钻床（1台）2mx 3mX 1 （台）=6无3热处理炉（1 台）4mX 3mX 1 （台）=12无4镗床（1台）3nX 3mX 1 （台）=9无5车床（5台）2mX 1.5mX 5 （台）=15无6磨床（1台

　　9、）3mX 3.5mX 1 （台）=9.5无7立铣（2台）2mX 2mX 2 （台）=8无8检验台（1台）2X 4mX 1 （台）=8靠近出口9在制品暂存区4平米X 3 （个）=12任一边大于1米10过道宽度不小于1.5米无图9方案一布局图（2）方案二图10方案二布局图表8加工中心位置关系综合排序表145采用点评估法评价备选方案定评估法的评价步骤：第一步确定评价因素，并将各项评价项目两两比较，以确定各个评估项目的权重。具 体方法：若AB权重值为1;若A=B权重值为0.5 ;若AB,权重值为0.建立评估矩 阵。表10采用两两比较法确定的各个评价项目的权重评估项目ABCDEFG分值和

　　11、2.8B物料搬运工作量13.6340.8227.2C物流流动模式22.7245.4368.1D工艺过程9.1327.3218.2E对原有布局的变动9.1218.219.1F工作环境13.6227.2340.8G总面积的利用情 况13.6113.6227.2合计208.9263.4方案优先顺序21从表11可以看出方案二明显优于方案一，因此方案二为最终优化方案图11最优方案二、基于Flexsim的车间流程模拟优化2.1模拟工件工艺简介TNC-60型轴在该车间加工的轴类零件中占有较大的比重，其加工流程为表4所示，其详细加工工艺卡如表 5所示。表13 TNC-60型轴加工工艺路线工序号工序名称设备对应

　　12、虚拟设备单台设备正常加工时间极限加工时间（均值）1下料锯床发生器4s3s2粗车车床处理器12s10s3热处理线修研中心孔车床处理器均值为4s的指数分布3s5精车车床处理器20s18s6铣键槽立铣处理器均值为8s的正态分布5s7磨外圆磨床处理器13s12s8检验检验台处理器5s表14设备米购成本序 号设备使用寿命单台采购价年折旧费1锯床5年5万1万2车床5年25万5万3线型轴加工工艺卡机加工3车间机械加工工乙卡产品名称变速箱图号零件名称TNC-60共1页第1页毛坯种类圆钢材料牌号45

　　16、30 0.0065mm至尺寸4磨轴肩面H5调头，双顶尖装夹c6磨外圆P至尺寸7磨轴肩面G8磨外圆N至尺寸9磨轴肩面F8检验1检验员检验检验台2.2模拟软件简介Flexsim 是一个基于 Windows的，面向对象的仿真软件，它是美国 flexsim 公 司开发的，迄今为止世界上第一个在图形环境中集成了C+IDE和编译器的仿真软件。在这个软件环境，C+不但能够直接用来定义模型，而且不会在编译中出现任何问题。 这样，就不再需要传统的动态链接库和用户定义变量的复杂链接。Flexsim应用深层开发对象，这些对象代表着一定的活动和排序过程。要应用模板里的某个对象，只需要用鼠标把该对象从库里拖

　　17、出来放在模型视窗即可。每一个对象都有一个坐标（x, y，z）速度（x，y，z），旋转以及一个动态行为（时间）。对象可以创建、删除，而且可以彼此嵌套移动，它们都有自己的功能或继承来自其他对象的功能。这些对象的参数可以把任何制造业、物料处理和业务流程快速、轻易、高效的描述出来。同时Flexsim的 资料，图像和结果都可以与其它软件公用（这是其它仿真软件不能做到的），而且它 可以从Excel表读取资料和输出资料（或任何 ODBC DATABASE可以从生产线上读 取现时资料以作分析功能。 Flexsim 也允许用户建立自己的实体对象（ Objects ）来满 足用户自己的要求。图 12 Flexsi

　　18、m5.0 界面2.3 在 Flexsim5.0 中构建模型（ 1）先安装 Flexism 软件，安装好之后启动软件。在其出现的界面中选择 NewModel， 进入界面后拖动界面实体库中的处理器和发生器到主界面上。图 13（2）鼠标点击处理器和发生器， 就会出现黄色字样的图标， 单击鼠标的右键找到属性， 在其出现的界面上方把处理器依次改为输入镗床、磨床、铣床、钻床、车床组、热处 理炉、检验台。同理也把发生器改为锯床。在界面任务栏上找到连接实体A,从锯床开始依次用连接实体A连接起来，连接完之后再任务栏上点击运行看看是否能够成功。图 143）我们为了防止某些货物出现停滞的状况，决定在镗床和检验台之间

　　19、放置一个暂存区 托盘。在任务栏上选择连接实体 A，用连接实体A把检验台和暂存区连接一起，同理也 把镗床和暂存区连接在一起。连接完之后点击暂存区，在其属性界面上点击使用运输 工具就可以了。图 15（ 4）在主界面的左边找到视觉类实体，拖动 Plane 到操作界面上。点击 Plane 就会出 现黄色字样的图标， 然后用鼠标选择 plane ，将 plane 放到刚刚制作好的模型上。 用鼠 标调节好 plane 的大小，让 Plane 的面积大小可以覆盖到整个模型。图 152.4 模拟结果统计分析2.4.1 第一次模拟结果分析本次模拟的系统的构建元素有 8 种，即钻床、车床、磨床、镗床、热处理炉、

　　20、铣床、检验台、锯床。在运行的过程中发现货物传送的速度有点慢，所以我们决定在 镗床和检验台的中间放置暂存区可以放置停滞的货物。2.5 用 Flexsim/tara_VRbuilder 构建自己的物流模型（1）先安装 Flexism 软件，安装好之后启动软件。 在其出现的界面中选择 NewModel， 进入界面后拖动界面实体库中的文件图标构建自己想要的模型。1)在界面的左边下方点击视觉类实体， 拖动 Plane 到主界面上，先单击一下 Plane ， 接着按住鼠标的左键来控制 Plane 的大小。把构建模型所需的元素图标拖动到界面上。 依次拖动发生器、暂存区、传送带、处理器、叉车、任务分配器、货架

　　21、、操作员到主 界面上。合理地将这些元素放置到平面上，它们的间距要适中，以便于他们之间的连 线)在任务栏上找到连接实体 A,用连接实体A把发生器、暂存区、处理器、传送带、货架依次连接起来。接着在 任务栏上找到连接中间端口 S,把任务分配器和操作员两两连接在一起，接着也把分别把两辆叉车和两条传送带也 两两连接起来。( 3)设置暂存区、传送带、货架的属性。单击暂存区,就会带有出现黄色字样的暂存区图标,点击鼠标的右键找 到属性,点击属性找到临时实体流,选择临时实体流,在出现的界面找到使用运输工具一栏然后单击它。用同样的 方法设置传送带和货架的属性。连接工作完成后,在任务栏上点击运行便可以

　　22、看到货物慢慢地被传送到货架上。图 18三、实训收获与总结这次试验的目的是完成对制造企业企业内部物流,尤其是车间物流的了解和模拟,加深对物流流程的了解和掌握,通过理论和实践相结合 , 培养我们的创新能力 , 实际操作能力 ,为步入社会和工作打下扎实的基础 .通过学习和应 用 Flexism 软件, 我们掌握了 Flexsim 物流模拟软件的基本操作和建模方法。 结合实际情况 , 了解物流中心模型构造 加深对课本有关物流管理流程模拟实训理论知识的认识 .通过学习认知, 我们懂得了 Flexsim 物流模拟软件是一款运用计算机仿真技术对现有的生产物流系统的优化或 新生产物流系统的设计,不仅可以避免建

　　23、立物理试验模拟系统的投资,减少设计成本,而且可以通过计算机技术进 行精确计算和验证分析,提高系统方案的可行性。在构建车间模型图时,总的来说还是很便捷的,麻烦的就是将图 标用线连接好之后好要将特定的图标设置好属性,只有设置好它的属性,它才会按照我们的构建思路正常的运作, 这就要求我们在做的时候要细心了，有些细节要小心操作，例如，固定资源类之间的连接要用连接实体A来连接,任务执行类之间的连接要用连接中间端口S来连接。这些细节不懂或是不记得是做不好的。通过上网我们了解到Flexsim 系统仿真技术作为现代企业科学管理技术之一 ,是将对象系统模型化 , 把模型作为实验装置 ,用来分析已存 在的或计划中

　　24、系统的一种技术。系统仿真是工程师、经理和决策人对提出的关于操作、流程、或是动态系统的方案 进行试验、评估、以及视觉化的工具。计算机仿真的特征是系统本身不必实装就可以进行实验。它在减少损失、节 约开支、缩短开发周期、提高生产效率、提高产品质量等方面起着重要作用。这次物流管理模拟实训结束了，它带给我的收获很多，同时也给我带来了很多思考。比如说，在工厂车间内布 置的时候， 怎样做到合理的安排？怎样选择最佳的运输路线？对货物的周转过程中免流通停滞？怎样合理安排暂存 区等等，这些都值得我们探讨。在今后的学习中我们会更加细心，认真的对待每一次学习新知识的机会，不断丰富 和完善自己理论知识的同时，更多地参与实践。努力做到理论联系实际，理论运用于实际。

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