夹起刀具，敏捷的转入磨刀模块，只需数秒一把崭新锋利的菜刀就已完成开刃。7月27日，(301055)位于阳江的智能制造基地，现场参观自动化开刃生产线的实时生产全过程。
现场操作人员介绍，开刃角度、锋利度对刀具成品来说是非常重要的参数，开刃自动化生产线模拟了人工开刃过程，配合智能视觉系统、恒定力控制系统，规避了各种不确定因素对刀具品质的影响。
据了解，在2019年开始布局智能制造。张小泉阳江智能制造基地坐落于广东阳江江城银岭科技产业园，是阳江市2019年重点建设项目之一，项目用地面积8.6万平方米，总投资超过3.5亿元。
项目于2021年8月正式建成，2022年初正式投产。目前已投产的三条自动化生产线下料、水磨、开刃均为行业首创。
记者来到自动化下料生产线，作为刀具生产的首道工序，该条自动化生产线可以大大提高操作效率，解放劳动力。下料自动化的独特性还在于安全性更高，极大减少了传统人工操作可能带来的风险。
来到水磨自动化生产线，据介绍，传统的水磨工艺是一项高精度工作，对专注力要求极高，更依赖于匠师个人经验把控，不同工人打磨出的刀具难免有差别。而水磨自动化生产线将不同点位的研磨方向、角度、力度精准到微毫，让原本传统多人操作的生产线，简化成单人管理即可，节省人力提高产能。
据了解，张小泉智能制造基地以工业4.0标准建造，拥有ERP、MES等智能协同系统的“智能中枢”，工厂采用行业领先的数字化及智能化协同系统；集智慧工厂、智能生产、智能物流三大特性。同时，通过自动化生产线提高生产效率，减少物料流转，简化流程，完成从下料到包装“一线流”的设想与升级。
智能生产车间为产能输出提供保障基础，张小泉刀剪实验中心则为品质把关。在智能制造基地的刀剪实验中心看到，实验室分门别类对来料、制程、成品等相关产品主要的技术参数实施监控。
实验中心主要建有环境测试室、力学测试室、理化测试室、可靠性实验室、包材测试室、材料测试室、制样室等功能性测试室，拥有刀具锋利度及耐用度测试仪、智能型盐雾腐蚀试验箱等刀剪研发检测设备。实验中心已具备完善的刀剪具从原材料、半成品以及成品的检测功能，为产品流入市场提供了质量保障，同时也为公司新产品研发提供数据支持。
据了解，张小泉阳江刀剪智能制造基地自2022年初正式投产，目前仍处于产能爬坡期，收入规模将随产能的提升逐步增加。未来，张小泉将在以刀剪具产品为主线的基础上，逐渐围绕厨房家居场景进行多元产品矩阵的布局，成立厨房五金事业群和家居五金事业群，逐步形成较为丰富的生活五金产品线。